La norma AISI/SAE es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Mientras que la SAE regula desde materiales hasta grados de viscosidad de aceites, las normas ASTM las usan las compañías que incorporan normas en sus contratos; los científicos e ingenieros en sus laboratorios, oficinas, los arquitectos y diseñadores en sus planos.
Siempre es bueno tener en cuenta...
La versión oficial o del que
emite las normas, aunque muchas veces comercialmente hablando se tienen
clasificaciones o nombres diferentes.
En esta nota nos referiremos a
la clasificación que hace ASTM (American Society for Testing and Materials),
ASTM International es un líder reconocido a nivel mundial en el desarrollo y
suministro de normas de consenso voluntario. Hoy en día, más de 12.000 normas
ASTM se utilizan en todo el mundo para mejorar la calidad del producto, mejorar
la salud y la seguridad, fortalecer el acceso al mercado y el comercio, y
construir la confianza del consumidor.
Clasificación.
Acero templado al horno,
lámina de acero en la cual se nota un incremento significativo de su
resistencia a la fluencia cuando se aplica un tratamiento térmico moderado,
como el que se usa para el curado de pintura, seguido de una deformación o
trabajo en frío.
Acero de alta resistencia y
baja aleación, -un grupo específico de lámina de acero cuya resistencia se
alcanza por medio del uso de elementos de micro-aleación, como el columbio
(niobio), vanadio, titanio y molibdeno, lo que resulta en una mejor
maleabilidad y soldabilidad de lo que se obtiene de los aceros convencionales
de carbono-manganeso.
Los fabricantes utilizan uno o
una combinación de elementos de micro aleación para lograr las propiedades
deseadas. El producto está disponible en dos designaciones, HSLAS y HSLAS-F.
Ambos productos están reforzados con micro-aleaciones, pero HSLAS-F además está
tratado para lograr control de las inclusiones de sulfuro.
El acero está clasificado de
la siguiente forma:
Acero
comercial (CS). Tipos:
- A, B y C
-
Dureza total (dura, full hard) (JIS G3141, calidad SPCC, grado de temple “1”)
-
Recocida (suave, temple grado estándar) (JIS G3141, calidad SPCC, grado de
temple “S”)
Acero
para embutido (FS, tipos: A y B)
Acero
para embutido profundo (DDS tipos A y C)
Acero
para embutido extra profundo (EDDS)
Acero
estructural (SS)
Acero
de alta resistencia y baja aleación (HSLAS)
Acero
de alta resistencia, baja aleación y maleabilidad mejorada (HSLAS-F)
Acero
templado por medio de solución (SHS)
Acero
templado al horno (BHS)
El acero estructural, el acero
de alta resistencia y de baja aleación, el acero templado por medio de solución
y acero templado al horno están disponibles en varios grados en base a las
propiedades mecánicas.
El
acero estructural de grado 340 [50] está disponible en cuatro clases en base en
su resistencia a la tracción.
El
acero estructural grado 550 [80] está disponible en tres clases, en base a la
química.
El material está disponible,
ya sea en revestimiento de zinc o en revestimiento de aleación zinc-hierro, en
distintas masas [pesos] de revestimiento o designaciones de revestimiento.
A En donde aparecen puntos suspensivos
(...) en la tabla anterior, no hay requisito, pero se debe informar sobre el
análisis.
B Para los aceros que contienen 0.02% de
carbono o más, se permite utilizar titanio, a opción del fabricante, hasta 3.4N
+ 1.5S ó 0.025%.
C Cuando se requiera acero desoxidado para
la aplicación, el comprador tiene la opción de ordenar CS y FS a un mínimo de
0.01% de aluminio total.
D Se permite que se suministre el acero
como acero estabilizado químicamente o desgasificado al vacío, o ambos, a
opción del fabricante.
E Se permite que se utilicen elementos
estabilizadores como vanadio, columbio, titanio o sus combinaciones, cuando los
niveles de carbono son menores o iguales a 0.02%, y queda a opción del
fabricante. En tales casos, el límite aplicable de vanadio y columbio debe ser
de 0.10% máximo y el límite del titanio debe ser de 0.15% máximo.
F Para CS y FS, especificar el tipo B para
evitar niveles de carbono debajo de 0.02%.
G No se debe suministrar como un acero
estabilizado.
H Se debe suministrar como acero
estabilizado.
I Composición según JIS G3141:2005,
grado SPCC.
La norma AISI (también conocida por ser una clasificación de aceros y
aleaciones de materiales no ferrosos). Es la más común en los Estados
Unidos.
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero)
La clasificación es la
distinción precisa de cada tipo, grado o clase de acero que viene dado por un
número, un nombre o una combinación de caracteres alfanuméricos que denominan o
designan un acero en específico. Dentro de la industria esta clasificación tiene vital
importancia porque nos permite conocer las cualidades, propiedades y posibles
aplicaciones de un acero determinado.
En esta nomenclatura se usan 4 dígitos, el primero corresponde a la aleación principal, seguido de un dígito que indica una modificación a ésta y los dos últimos que representan el porcentaje de carbono
Las especificaciones AISI
pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el proceso de
manufactura. Hay que decir que las especificaciones SAE emplean las mismas
designaciones numéricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos
literales.
El significado de los campos
de numeración es la siguiente:
XX indica el tanto por
ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Y indica, para el caso
de aceros de aleación simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleación;
Z indica el tipo de
acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:
Z=1: si se trata de aceros
al Carbono (corriente u ordinario);
Z=2: si se trata de aceros
al Níquel;
Z=3: para aceros al
Níquel-Cromo;
Z=4: para aceros al
Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros
al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros
Al Tungsteno-Cromo;
Z=8: para aceros al
Ni-Cr-Mo;
Como ya se indicó, la
anterior designación puede incorpora también letras adicionales para indicar lo
siguiente:
E - para indicar Fusión en horno
eléctrico básico.
H - para indicar Grados de
acero con templabilidad garantizada.
C - para indicar Fusión en horno
por arco eléctrico básico.
X - para indicar alguna
desviación del análisis de norma.
TS - para indicar que se trata de
una Norma tentativa.
B - para indicar que se trata de
Grados de acero con un probable contenido mayor de 0.0005% en boro.
LC - para indicar Grados de
acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03% máx.).
F - Grados de acero
automático.
A continuación, se incluyen
algunos ejemplos de designación de tipos de aceros según la norma AISI, que
incluyen algunas notas aclaratorias:
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata
de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un
contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el
proceso de fabricación fue SIEMENS-MARTIN-básico. Puede ser B (si es
Bessemer-ácido) ó E (Horno eléctrico-básico).
- AISI 1045:
1: acero corriente u
ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:
3: acero al Níquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni,
1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de
carbono (C).
- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr,
0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de
carbono (C).
Cómo
se hace el acero
El acero se produce
principalmente utilizando uno de dos métodos: alto horno o horno de arco
eléctrico.
El alto horno es el primer paso para
producir acero a partir de óxidos de hierro. Los primeros altos hornos
aparecieron en el siglo XIV y produjeron una tonelada por día. Aunque se
mejora el equipo y se pueden lograr mayores tasas de producción, los procesos
dentro del alto horno siguen siendo los mismos. El alto horno utiliza
coque, mineral de hierro y piedra caliza para producir arrabio.
El carbón es una parte clave del
proceso de fabricación de coque. El carbón se tritura y se tritura en un
polvo y luego se carga en un horno donde se calienta a aproximadamente 1800 ° F
en ausencia de oxígeno. A medida que el horno se calienta, el carbón
comienza a derretirse, por lo que se elimina la mayor parte de la materia
volátil, como el aceite, el alquitrán, el hidrógeno, el nitrógeno y el
azufre. El carbón cocido, llamado coque, se retira del horno después de 18
a 24 horas de tiempo de reacción. El coque se enfría y se tamiza en trozos
que van desde una pulgada a cuatro pulgadas. El coque es una roca porosa,
dura y negra de carbono concentrado (contiene 90 a 93 por ciento de carbono),
que tiene algo de ceniza y azufre, pero en comparación con el carbón crudo es
muy fuerte. Las piezas fuertes de coque con un alto valor energético
proporcionan permeabilidad, calor y gases necesarios para reducir y fundir el
mineral de hierro, los gránulos y la sinterización.
CLASIFICACIÓN
DE LOS ACEROS SEGÙN SAE
·
Con el
fin de estandarizar la composición de los diferentes tipos de aceros que hay en
el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron and
Steel Institute (AISI) han establecido métodos para identificar los diferentes
tipos de acero que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la
clasificación.
·
En ambos
sistemas se utilizan cuatro o cinco dígitos para designar al tipo de acero. En
el sistema AISI también se indica el proceso de SAE
·
Primer
dígito: Es un número con el que se indica el elemento predominante de aleación.
1= carbón, 2= níquel, 3=níquel-cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo-vanadio,
8=triple-aleación, 9=silicio magnesio.
·
El
segundo dígito: Es un numero que indica la presencia de otros elementos
aleantes. Por ejemplo un acero SAE 2540 indica que contiene níquel y cromo
·
Los
dígitos 3 y 4: Indican el contenido promedio de carbono en centésimas, así en
el ejemplo SAE
·
Cuando en
las clasificaciones se tiene una letra al principio, ésta indica el proceso que
se utilizó para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes:
- A =
Acero básico de hogar abierto
- B =
Acero ácido de Bessemer al carbono
- C=
Acero básico de convertidos de oxígeno
- D =
Acero ácido al carbono de hogar abierto
- E =
Acero de horno eléctrico
Aceros
al carbono
10XX
donde XX es el contenido de C
Ej.:
SAE 1010 (0,08—0,13 %C)
SAE 1040 (O,3~—0,43 %C)
Los
demás elementos presentes no están en porcentajes de aleación:
P máx
= 0,04%
S máx
= 0,05%
Mn =
0,30—0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60—0,90% para aceros de alto
carbono (>0,60%C) y aceros al C para
cementación.
1- Aceros
de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Se seleccionan en piezas cuyo requisito
primario es el conformado en frío.
Los
aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados son más
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos.
Son
adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante
el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad
y rugosidad superficial si después del formado en frío se los calienta por
encima de 600ºC.
2- Aceros
de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este
grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los
comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para
forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido
tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen más
convenientemente en el núcleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing.
La
maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye
con el recocido.
3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a
1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades
mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de
endurecimiento.
Se
utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas. El
contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se
desea incrementar las propiedades mecánicas, la sección o la templabilidad,
normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.
Los
de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo.
Todos
estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección
depende del tamaño y propiedades mecánicas después del tratamiento térmico. Los
de mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados para mejorar su
maquinabilidad.
Son
también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras
laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas térmicamente.
Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones
especiales para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y enfriamiento.
4- Aceros
de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se
usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al
desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido
de C.
En
general no se utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados o el enrollado de
resortes. Prácticamente todas las piezas son tratadas térmicamente antes de
usar, debiéndose tener especial cuidado en estos procesos para evitar
distorsiones y fisuras.
Aceros
de media aleación
Aceros
al Mn
15XX
El
porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según el %C.
Ej.:
SAE 1524 1,20—1,50 %Mn para construcción de
engranajes
SAE 1542 1,35—1,65 %Mn para temple
Aceros de fácil maquinabilidad o aceros resulfurados
11XX 12XX
Son
aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera
viruta pequeña y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actúan como
lubricantes internos. No son aptos para soldar, tratamientos térmicos, ni forja
debido a su bajo punto de fusión. Ej; SAE 11XX : 0,08—0,13 %S
SAE 12XX : 0,24—0,33 %S
Para disminuir costos, facilitando el
maquinado, se adicionan a los aceros al C de distintos % de C y Mn, elementos
como el azufre (S), fósforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un sacrificio en
las propiedades de deformado en frío, soldabilidad y forjabilidad, aunque el
plomo tiene poco efecto en estas características. Pueden dividirse en tres
grupos:
GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13,
12L14, y 1215)
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes
condiciones de maquinado.
Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200
incorporan el fósforo y los L contienen plomo.
Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover la
rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente disminución en el
desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento,
deben estar calmados.
GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y
1119)
Son de bajo % de carbono y poseen
una buena combinación de maquinabilidad y respuesta al tratamiento térmico. Por
ello, tienen menor contenido de fósforo, y algunos de azufre, con un incremento
del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite.
GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141,
1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con
su respuesta al temple en aceite.
Aceros
aleados para aplicaciones en construcciones comunes
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento
excede uno o más de los siguientes límites:
·
1,65% de manganeso
·
0,60% de silicio
·
0,60% de
cobre
·
o cuando
hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio,
titanio, tungsteno, vanadio o zirconio
Se
usan principalmente cuando se pretende:
•
desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de distorsión y
fisuración
• promover en un grado especial: resistencia al
revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla
•
mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido, comparándola con
un acero de igual % de carbono en la misma condición
Generalmente se los usa tratados térmicamente;
el criterio más importante para su selección es normalmente su templabilidad,
pudiendo todos ser templados en aceite.
Al Ni
23XX 25XX
El Ni
aumenta la tenacidad de la aleación; pero como no se puede mejorar la
templabilidad, debe adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo
prácticamente no se utilizan. La temperatura de transición dúctil-frágil baja
de -4ºC para aceros al C hasta -40ºC
Según
sus aplicaciones se los clasifica en dos grupos:
a) De bajo % de carbono, para cementar
1) De baja templabilidad (series SAE 4000,
5000, 5100, 6100 y 8100)
2) De
templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700)
3) De
alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos
últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas
mayores. Los otros para piezas pequeñas, de modo que en todos los casos el
temple se pueda efectuar en aceite.
La dureza del núcleo depende del % de C
básico y de los elementos aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen
elevadas cargas de compresión, de modo de soportar las deformaciones de la
capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo más adecuado es mantener baja la
dureza del núcleo.
Necesidad
de núcleo
Acero SAE
Baja templabilidad 4012, 4023, 4024,
4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616, 4617, 4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
Media
templabilidad 4032, 4427,
4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 y 8720
Alta templabilidad 4320,
4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 y 94B17
b)De
alto % de carbono, para temple directo.
1) Contenido
de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para piezas de
secciones moderadas o en aceite para las pequeñas. Ejemplos de aplicación:
bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisión, tornillos, tuercas.
Baja
templabilidad
SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630.
Media templabilidad SAE 4135, 4137,
8637 y 94B30.
2) Contenido de
carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran tamaño que
requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicación: ejes,
paliers, etc., y piezas de camiones y aviones.
Baja
templabilidad
SAE 1340, 4047 y 5140.
Media templabilidad SAE 4140, 4142,
50B40, 8640, 8642 y 8740.
Alta
templabilidad
SAE 4340.
3) Contenido de
carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que
requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.
Baja
templabilidad
SAE 5046, 50B44, 50B46 y 5145.
Media templabilidad SAE 4145, 5147, 5150,
81B45, 8645 y 8650.
Alta
templabilidad
SAE 4150 y 86B45.
4) Contenido de
carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas manuales.
Media
templabilidad SAE 50B50, 5060,
50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650, 9254, 9255 y 9260.
Alta templabilidad SAE 4161, 8655
y 8660.
5) Contenido de
carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de
cojinetes y otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y
resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad
varía según la cantidad de cromo que contienen.
Baja
templabilidad
SAE 50100
Media templabilidad
SAE 51100
Alta templabilidad
SAE 52100
Aceros
inoxidables
a) Austeníticos
AISI 302XX 303XX donde XX no es el porcentaje
de C
17-19 % Cr 8-13 % Cr
4-8 % Ni 8-14 % Ni
6-8 % Mn
No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse
plásticamente. El más ampliamente utilizado es el 304.
A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia
a altas tempera-turas). Ej: 30330 (35% Ni, 15% Cr)
b) Martensíticos
AISI 514XX
Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para
durezas más elevadas se aumenta el % Cr (formación de carburos de Cr). Se usan
para cuchillería; tienen excelente resistencia a la corrosión.
c) Ferríticos
AISI 514XX 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %)de manera
de reducir el campo γ y mantener la estructura ferrítica aún a altas
temperaturas.
Aceros
de alta resistencia y baja aleación
9XX donde XX .103
lb/pulg2, es el límite elástico del acero.
Ej;
SAE 942
Son de bajo % de C;
aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% c/u, de manera que
precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el límite elástico entre 30 y
50 %. Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de plegado. Son
de fácil soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento térmico.
ACEROS
PARA HERRAMIENTAS
W:
Templables a! agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono
(0,75 a 1.00%). Son los más económicos y se utilizan Principalmente en mechas.
En general tienen limitación en cuanto al diámetro, debido a su especificación
de templabilidad.
Para trabajo en frlo:
0 Sólo
son aptos para trabajo en frío pues al aumentar la temperatura disminuye la
dureza.
A
templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figurarían; se usan
para formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga
temple homogéneo.
D alta
aleación. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80
%C). Gran resistencia al desgaste.
Para
trabajo en caliente: H
Aceros rápidos: T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres mantienen su dureza al rojo
(importante en cuchillas); tienen carburos estables a alta temperatura; el Cr
aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto; el tungsteno y el
molibdeno son los 6 formadores de carburos. El más divulgado es el conocido
como T18-4—1, que indica contenidos de W, Cr y Mo respectivamente.
S:
Aceros para herramientas que trabajan al choque. Fácilmente templables en
aceite. No se pueden usar en grandes seccione o formas intrincadas.
| Website title: | Usuarios.fceia.unr.edu.ar |
| URL: | https://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat%20y%20Pro.pdf |
| Author | Huamani Sulla Briam Cariapaza Turpo Eduardo Héctor |
| Article title: | Normas que regulan la calidad del acero: Norma SAE - GestioPolis |
| Website title: | Gestiopolis.com |
| URL: | https://www.gestiopolis.com/normas-que-regulan-la-calidad-del-acero-norma-sae/ |
|
| ||||
|
| Author | Eliceo Padilla |
| Article title: | El acero clasificación segun ASTM |
| Website title: | Blog.laminasyaceros.com |
| URL: | https://blog.laminasyaceros.com/blog/el-acero-clasificaci%C3%B3n-segun-astm |
|
Article title: |
History |
|
Website title: |
Steel.org |
|
URL: |
|
Author |
Juan Restrepo |
|
|
|
|
Article title: |
Libro técnico 2012
recopilado |
|
Website title: |
Issuu |
|
URL: |
https://issuu.com/juanestebanrestrepo6/docs/libro_t__cnico_2012_-_recopilado |
|
Article title: |
Fabricamos a la medida, le damos soluciones |
|
Website title: |
Laminas y Aceros |
|
URL: |
